Kritiskais ceļš uz ražošanas efektivitāti

Savā starpā saistītās tehnoloģijas, kas ir Industrija 4.0 koncepcijas pamati, sola pārveidot ražošanu, dodot iespēju izskatīt jebkuru ražošanas stadiju, kas izraisa ražošanas procesu apgrūtinājumus, reālajā laika režīmā. Rodas problēma - tas, kā tieši organizācijas reaģē uz saņemto informāciju.

Savā starpā saistītās tehnoloģijas, kas ir Industrija 4.0 koncepcijas pamati, sola pārveidot ražošanu, dodot iespēju izskatīt jebkuru ražošanas stadiju, kas izraisa ražošanas procesu apgrūtinājumus, reālajā laika režīmā. Rodas problēma - tas, kā tieši organizācijas reaģē uz saņemto informāciju.

Autors: Klauss Ellions, ANT Telecom

Kur garantija, ka būs reakcija tieši uz kritiskākiem ziņojumiem, vai tiks mazināta darbinieku vai uzņēmuma ietekme uz procesiem kopumā? Vai mēs uzzināsim tikai par problēmas veidu, vai spēsim apsekot reakciju uz to? Paziņojuma sistēmas, kas šobrīd lieto uzņēmumi, vienkārši nedod iespēju sasniegt solīto darba efektivitātes uzlabojumu.

Informācijas plūsmai reālā laika režīmā nav vērtības, ja tā netiks attiecīgi izmantota. Līdz ar to ir svarīgi aprēķināt kritisko ceļu: saprast, kā informācija, ko sensori un ierīces vāc par svarīgiem radītājiem var tikt izmantota, un kā to ir jāizmanto maksimāli ātrai reaģēšanai. Šī ir kritiskā ceļa analīze, soļu saprašana, ko ir jāizdara, un iespēja nodibināt veiksmīgākas gudras komunikācijas paņēmienus, kas uzlabos procesus un darbinieku drošību.ANT Telecom ģenerāldirektoram Klausam Ellionam informācijas vākšana bez tālākas rīcības un gudras pieejas vērtība likās apšaubāma.

Investīciju sacīkstes

Pēdejas Lielbritānijas budžets paredzēja daudz bonusu ražošanas uzņēmumiem, kas vēlētos palielināt savas investīcijas kapitālā: tas bija domāts cīņai ar nepietiekamo britu uzņēmumu ražīgumam, cerībām uz lēto darbaspēku, un vērsts uz iekārtu investīciju paplašināšanu. Ņemot vērā šodienas izmaiņu un inovāciju sasniegumu līmeņi, ir vērts minēt, cik plašas šodien ir investīciju iespējas. No mākslīga intelekta līdz robotiem, no lietu interneta līdz Industrijas 4.0 koncepcijas - ražošanas uzņēmumi uzsver daudz inovāciju ieviešanas ceļu, lai paaugstinātu savu ražīgumu.

Tomēr organizācijas nevar atļauties skatīties uz inovatīvām tehnoloģijām izolācijā. Piemēram, lietu internets ir vērsts uz sensoru un iekārtu ziņojumu apkopojumu - no temperatūras svārstībām, kas varēs ietekmēt gatavas produkcijas kvalitāti, līdz vārstu darba pasliktināšanos un trauksmes signāliem par darba nelaimēm. Skan fantastiski - vai kāds uzņēmums atteiksies no laicīgas brīdināšanas par potenciālām problēmām, kas var sabojāt darbības procesus vai darbinieku drošību?

Kas tad notiks tālāk? Kā noreaģēs uzņēmums uz šiem ziņojumiem? Informācija - tas ir brīnišķīgi, tomēr tai ir īsta vērtība, tikai ja pieņemtas sapratīgas mēras, lai sasniegtu mērījamus darbības uzlabojumus. Ziņojumu pieejamība reālajā laika režīmā, par iekārtu kļūdām un darbspējas mazināšanos, kas varētu ietekmēt gatavas produkcijas kvalitāti, ir tikai sākums. Attiecīgā reakcija uz šādiem ziņojumiem ir tas, kas var novest pie būtiskām procesa izmaiņām. Kā ir noorganizēts, lai nepieciešamas personas uzzinās par problēmu un ātri novērs to? Kādas ziņojumiem ir prioritātes? Tieši šeit daudz efektivitātes celšanas procesu arī piebremzē.

Kritiskais ceļš

Noteikti, ražotnes jau vairākus gadus vāc informatīvus ziņojumus no iekārtām - sen pirms tam, kad lietu internets ir radies un ienācis iekārtās un sensoros. Dispečeru kontroles un datu vākšanas sistēmas (SCADA) attālinātai apsekošanai un kontrolei šodien ir pēc noklusējuma iebūvētas jebkurā operāciju vidē. Tie parāda iekārtu darba statistiku, pat demonstrējot to vadītājiem uz lielā ekrāna. Pēdējā laika posmā tas sistēmas kļuva mobilas: operatori un iekārtu apkalpošanas tehniķi var apskatīt dažāda svarīguma ziņojumus uz saviem planšetēm un tālruņiem, un nav svarīgi, vai tolaik viņi ir cehā vai ārpus tā.

Tas viss, noteikti, ir dikti labi. Tomēr tas, kā organizācijas reaģē uz šim ziņojumiem, ir joprojām pirmsvēstures laikā. Uz steidzamo "sarkano" brīdinājumu var noreaģēt, vai nenoreaģēt, noteikts personu skaits. Vai operators, kas ieraudzīs ziņojumu uz dispečeru sistēmas ekrāna, piezvanīs tehniskā dienesta vadītājam, kurš apskatīs ziņojumu un tikai pēc tām noteiks, kurš no tehniķiem ies un salabos iekārtu.

Nav vērts uzticēties šādiem komunikācijas modeļiem, īpaši kad pastāv izdevīgākas alternatīvas ar lielāku izturību un briedumu. Gudra komunikācijas sistēma uz viedtālruņa lietotnes pamata var interaktīvāk novest līdz rezultātam - uzņēmumam ir tikai jāizanalizē kritisko ziņojuma ceļu.

Solis pēc soļa

Tiešā komunikācijas sistēmas integrācija ar vadības paneli uzreiz piedāvās informāciju par problēmas raksturu. Tālāk sistēma nodrošina, lai pieejamā komanda tiks uzreiz informēta par to - piemēram, inženieri-elektriķi. Tā tiks patērēts mazāk laika bez liekiem soļiem. Tehniķu komandas dalībnieks, saņemot uz savu viedtālruņi ziņojumu, apstiprinās tā saņemšanu un vēlāk atskaitīsies par labojuma gaitu.

Šī pieeju var izmantot visai dispečeru sistēmas informācijai, aizvietojot lēmumu pieņemšanu uz vietas ar automatizētiem darbības procesiem, kas efektīvi prioritizē pieprasījumus un paziņo par tiem inženiertehniskiem dienestiem. Nevis uzvelt uz inženieriem visu informācijas masu, tie ieraudzīs tikai kritiskus ziņojumus, kas ir viņiem domāti. Pastāv liels risks, ka citu ziņojumu plūsmā kritiskais ziņojums tiks pazaudēts. Padariet kritisko ziņojumu par redzamu, izdaliet to, lai inženieris to ieraudzīs pirmo un noreaģēs savlaicīgi.

Šī, noteikti, nav perfekts kritiskais ceļš: katrai organizācijai būs savas prasības, savas pieejas prioritāšu noteikšanai un tas, kā ir jānoreaģē uz ražošanas līnijas kļūmēm. Tomēr būtiskais efektivitātes pieaugumu var noteikt uzreiz pēc informācijas kritiskā ceļa labošanas. Savienojot šo pieeju ar viedtālruņu lietošanu un reaģēšanas paātrinājumu, organizācija uzlabo to, kā inženieri un operatori komunicē savā starpā ražotnē un kā ir veidots ceļš starp ziņojumu un problēmas risinājumu.

Noslēgums

Nav šaubu, ka tuvāko desmit gadu laikā investīcijas robotos, mākslīgajā intelektā un lietu internetā pilnībā pārveidos ražošanu. Tomēr, kaut kāda būtu ražošanas inovācija un ziņojumi, kas tā radīs par potenciālām problēmām, tas reālā vērtība uzņēmumam būs redzama tikai ja uzņēmums spēs prātīgi un efektīvi uz tām noreaģēt.

Nākotnes un Industrijas 4.0 pasaulē ar mākslīgo intelektu aprīkotās iekārtas mācīsies pati no sevis un automātiski labos savas kļūdas. Šodien tieši uzņēmumi, kas izmanto prātīgo pieeju komunikācijai, uz cītīgi izstrādāta kritiskā ceļa pamata, spēs būtiski uzlabot savu efektivitāti, kā pieprasa Lielbritānijas valdība.

IMA informācija:

  • Ja jūs interesē citi inženiertehniskie materiāli par piedāvājam izlasīt arī sekojošus rakstus
Citas publikācijas
Pakāpeniskā locīšana paaugstina locīšanas preses ražīgumu
Lai uzlabotu sarežģīto uzdevumu izpildes efektivitāti, ražotāji bieži vērsās pie pakāpeniskās locīšanas. Uz locīšanas preses darba virsmas uzstāda vairākus instrumenta komplektus, vienu pēc otra, ļaujot operatoram apstrādāt sarežģīto detaļu, vai dažādo detaļu sēriju, ar vienu uzstādījumu.
Metālapstrāde ar Euromac: ražīgums un augstie standarti
Euromac uzņēmums ir plaši pazīstams visā pasaulē, ka lokšņu metālapstrādes: štancēšanas ar CNC, locīšanas, izciršanas iekārtu piegādātājs. Euromac iekārtas ir ražotās, izmantojot jaunākas tehnoloģijas un projektētāji pastāvīgi pilnveido tās, lai sasniegtu elastību un atbilst prasīgo klientu vēlmēm tirgū.
Metāla pārklājums: ko izvēlēties?
Metāla pārklājums — metālizstrādājumu sagatavošanas pēdējais posms un katra metālapstrādes projekta kritiskais posms. Pārklājums palīdz padarīt produkciju izturīgāku pret rūsu, elektrību, ķīmisko un citu iedarbību. Turklāt metāla segums nostiprina to un palīdz virsmai izskatīties labāk no estētiskā viedokļa.

Pasūtiet zvanu

Pilnais vārds: *

Tālrunis: *