Inženierzinātne vai mehāniskā apstrāde — Kāpēc ne abi?

Mūsu vietnē nesen tika publicēts raksts, kurā pētītas problēmas, kas var rasties starp inženieriem un mehāniskās apstrādes speciālistiem ražošanas uzņēmumos, un iespējamie risinājumi. Autors secināja, ka viens no svarīgākajiem faktoriem ir zināšanu plaisa starp inženieriem un mašīnistiem, kas neļauj viņiem pilnībā saprast vienam otru. Šodienas raksta daļā mēs apskatīsim, ko var darīt, lai šo plaisu novērstu.

Es varu darīt vairāk abos frontēs. Tas arī parāda skaidru plaisu starp abām pusēm. Abas puses ir labākas, kad tās tiek apvienotas. Mehāniķis ir labāks, kad viņš pārzin inženierzinātnes. Inženieris ir labāks, kad viņš saprot mehānisko apstrādi.

Divi mūsu aptaujas rezultāti ir īpaši interesanti, ja tos salīdzina blakus. Mēs jautājām inženieriem, cik bieži viņiem jāstrādā ar mehāniķiem un cik daudz praktiskas pieredzes viņiem ir mehāniskajā apstrādē. Šeit ir rezultāti:

Vairāk nekā puse mūsu respondentiem bieži strādā ar mehāniķiem, un vairāk nekā pusei ir mazāk nekā trīs gadu praktiska pieredze vai vispār nav pieredzes. Šķiet, ka pastāv acīmredzama plaisa – zināšanu trūkums, kas ietekmē inženieru un mehāniķu komunikāciju. Šie rezultāti noteikti izskaidro, kāpēc mehāniķi tik bieži kā lielākās sūdzības par inženieriem min neiespējamas funkcijas un nepilnīgas rasējumus. Bez vismaz nelielas praktiskas pieredzes ar iekārtu, kā jūs varat zināt, uz ko tā patiesībā ir spējīga?

Nav pārsteigums, ka daudzi inženieri ir to sapratuši un izvēlējušies uzlabot savas zināšanas mehāniskajā apstrādē. Ir arī mehāniķi, kuri izvēlas kļūt par inženieriem. Mēs aptaujājām respondentus no abām grupām.

Kā jūs varētu gaidīt, šīs grupas atbildes uz jautājumu „Cik daudz praktiskas pieredzes mehāniskajā apstrādē jums ir?“ bija būtiski atšķirīgas. Šeit ir rezultāti:

Mēs jautājām respondentiem, kuri ir gan inženieri, gan mehāniķi, kā tas ietekmēja viņu karjeru. Šeit ir daži no tiem, kuri savu karjeru sāka kā inženieri:

„Ir ļoti interesanti pārbaudīt dizaina robežas, vai nu priekš detaļām, ko es pats izgatavoju, vai priekš detaļām, ko es izgatavoju kādam citam. Būt par mehāniķi man ļāva ātri pieņemt labākus dizaina principus.“
„Zinot, kas ir iespējams un kas nav, dod man konkurences priekšrocības. Tas arī skaidri parādīja, ko inženieri pieprasa, ko nevar izpildīt, un cik bieži vai absurdi tas var būt.“
„Es strādāju mazā uzņēmumā, kur es veicu gan dizainu, gan mehānisko apstrādi. Darot abas lietas, man ir labāks priekšstats par dizaina procesu. Dizaina procesā es varu to redzēt mehāniķa skatījumā un projektēt atbilstoši ražošanas grūtībām.“

Mācīšanās par mehānisko apstrādi kā inženierim

„Es absolvēju inženierzinātnes 2001. gadā, kad sabruka tehnoloģiju burbulis, un mani vairākkārt atlika, mēģinot atrast darbu kā inženierim. Es atgriezos skolā viengadīgā mehāniķu programmā un tikos pieņemts darbā kā inženieris mazā ražošanas uzņēmumā, meklējot mehāniķa darbus. Mehāniķa pieredze padarīja mani daudz noderīgāku ražošanas telpā, vienlaikus ļaujot man pašam strādāt pie mazākiem projektiem, jo es varēju pats izgatavot individuālas detaļas.“
Ja apsverat iespēju uzlabot savas zināšanas mehāniskajā apstrādē, ir daudz iespēju. Piemēram, daudzi instrumentu mašīnu ražotāji piedāvā savus kursus, neatkarīgi vai sadarbībā ar koledžām un universitātēm.

Protams, lielākā daļa instrumentu mašīnu ražotāju izglītības piedāvājumu koncentrējas uz savu zīmolu. Tas ir lieliski, ja vēlaties apgūt mehānisko apstrādi, lai iegūtu vairāk no konkrētas mašīnas vai mašīnu zīmola, taču uzņēmumiem, kas izmanto vairākus mašīnu zīmolus, var būt piemērotāka zīmolu neatkarīga programma. Tooling U-SME piedāvā tiešsaistes, instruktoru vadītus vai kombinētus kursus, koncentrējoties uz ražošanas darbinieku prasmju attīstību.

„Mēs esam mācību un attīstības grupa Society of Manufacturing Engineers ietvaros,” sacīja Džons Hindmans, Tooling U-SME mācību un snieguma uzlabošanas direktors. „Mēs palīdzam ražotājiem veidot ilgtspējīgas un atkārtojamas apmācību un attīstības programmas. Mēs piedāvājam vairāk nekā 400 tiešsaistes kursu, kas vērsti uz tehniskajām prasmēm, un liela daļa mūsu kataloga ir vērsta uz mehānisko apstrādi un inženieriju.”

Attiecībā uz kursiem, kas visvairāk noder inženieriem, kuri vēlas vairāk uzzināt par mehānisko apstrādi, Hindmans īpaši uzsvēra divus: „Mums ir pamata griešanas teorijas kurss, kas ir lielisks sākumpunkts tiem, kas vēlas vairāk uzzināt par mehānisko apstrādi,” viņš teica. „Mums ir saturs, kas balstīts uz konkrētiem kontroles sistēmām – FANUC, Mazak, Okuma utt. – bet inženieriem, kuri vēlas vairāk izprast mehāniskās apstrādes procesu, vissvarīgākais ir darba turēšana. Tieši šeit pieredzējuši mehāniķi un operatori izceļas, un mums ir arī darba turēšanas kursi.”

Patiesībā Tooling U-SME izglītības resursi iet tālāk par kursiem, kā skaidroja Hindmans: „Daudzi inženierijas programmas faktiski izveido saturu bibliotēku, uz kuru inženieri var atsaukties, ja viņi nepazīst procesu,” viņš sacīja. „Tātad var būt inženieru nodaļa, kurai nepieciešams atsvaidzināt zināšanas mehāniskajā apstrādē, jo viņi gatavojas izgatavot detaļu ar CNC apstrādi, un viņi nekad nav izmantojuši šo procesu iepriekš.”

Vienkārši sakot, jūsu inženierijas izglītība nebeidzas ar diplomu. Protams, daudziem šajā profesijā tas ir daļa no tā, kas padara inženierijas karjeru tik pievilcīgu. „Mūžizglītība ir daļa no tā, ko nozīmē būt inženierim,” sacīja Hindmans. Ja jūs piekrītat šim uzskatam, bet jums ir grūtības sadarboties ar mehāniķiem, varbūt ir laiks izpētīt izglītības iespējas mehāniskajā apstrādē.

Inženieri & Mehāniķi – ražošanas dinamiskais duets

„Ne daudzi cilvēki labi pārzina darbnīcu. [Mācīšanās par mehānisko apstrādi] ir padarījusi mani par daudz labāku inženieri.”
Kad inženieri un mehāniķi strādā kopā, viņi spēj sasniegt lielas lietas ražošanā. Tajā pašā laikā komunikācijas pārtraukums starp abām grupām var nozīmēt katastrofu. Abas puses šķiet piekrīt, ka komunikācija ir būtiska – vai nu saņemot atsauksmes dizaina posmā, vai rūpīgi anotējot rasējumus – un tomēr spriedze bieži saglabājas.

Viena no labākajām metodēm, kā atrisināt šādu attiecību problēmu, ir mēģināt redzēt lietas no abu perspektīvām, kas inženieriem nozīmē vairāk uzzināt par mehānisko apstrādi. Kā teica viens no mūsu respondentiem:

„Zinot, kā lietas tiek izgatavotas, es varu labāk projektēt.”

Autors: Ian Wright, engineering.com

IMA informācija:

  • Rakstā kā galveno inženieru un operatoru sapratnes problēmu min zināšanu atšķirību. Tomēr visi ražošanas uzņēmuma darbinieki vajadzētu paplašināt un uzlabot savas zināšanas, kas ir būtiski ražotājam, kurš vēlas saglabāt savu pozīciju tirgū. Italian Machinery Association var piedāvāt ražotājiem atbilstošu mašīnu apstrādes apmācību, pielāgotu viņu vajadzībām.
  • Ja meklējat citus inženierzinātnes materiālus, lūdzu, lasiet:

Kāpēc katram inženierim vajadzētu apgūt mehānisko apstrādi?

Kritiskais ceļš uz ražošanas efektivitāti

Kas ir svarīgāks – iekārtas izmantošana vai procesa caurlaidspēja?

  • Ja ir pienācis laiks modernizēt vai uzlabot ražošanas spējas, jūs varat iegādāties arī jaunu mašīnu no uzticama Itālijas ražotāja. Mūsu kataloga aprīkojuma klāsts no mūsu biedriem var apmierināt jebkura ražošanas vajadzības, no nelielas darbnīcas līdz automatizētai daudzfunkciju rūpnīcai.
Citas publikācijas
Kas ir jāzina par CNC iekārtām
Ar CNC aprīkotās iekārtas ir elektromehāniskās ierīces, kuras pilda dažādus ražošanas uzdevumus, izmantojot datorprogrammas. “CNC” tiek atšifrēts kā “skaitliska programmatūra” un nozīme uz programmatūras pamatotu materiālu apstrādes un detaļu ražošanas metožu kopumu.
8 padomi štancēšanas iekārtu un instrumenta kalpošanas laika pagarināšanai
Raksta autors, metālapstrādes speciālists, ne tikai runā par labāko praksi štancēšanas instrumentu un iekārtu kalpošanas laika maksimālai palielināšanai, daloties ar saviem padomiem, bet arī sniedz ieskatu pašā štancēšanas procesā un dažos svarīgos jautājumos, kam jāpievērš īpaša uzmanība, lai sasniegtu labākos rezultātus.
Paneļu locītājs pret liekšanas presi mūsdienu ražošanā

Lēmums par paneļu locītāja vai liekšanas preses izvēli reti ir par to, kura iekārta ir labāka absolūtā izteiksmē. Tas ir par to, kura locīšanas metode vislabāk atbilst konkrētās rūpnīcas detaļām, partiju izmēriem, darbaspēka modelim, kvalitātes prasībām un nākotnes automatizācijas plāniem. Liekšanas prese joprojām ir visvispusīgākā locīšanas platforma lokšņu metāla apstrādē. Paneļu locītājs var būtiski mainīt ražīgumu tur, kur ražošanā dominē atkārtojamas paneļu tipa detaļas.

Pareizajam ieguldījumam vajadzētu balstīties uz kopējo ražošanas ekonomiku, nevis tikai uz iekārtas iegādes cenu vai maksimālo tonnāžu. Iestatīšanas laiks, atkarība no operatora, materiālu pārvietošana, detaļu plūsma, ražošanas platība, instrumenti un tālākā montāža ietekmē galarezultātu.

Pasūtiet zvanu

Pilnais vārds: *

Tālrunis: *

Uzņēmums: *

Pilsēta, Valsts: *