8 padomi štancēšanas iekārtu un instrumenta kalpošanas laika pagarināšanai
Mēdz teikt, ka kvadrātveida stieni nevar iespraust apaļā caurumā. Protams, mēs varam to izdarīt, bet tas nav jādara. Sitot pa stieņi, drīz jūs to salauzīsiet un sabojāsiet arī caurumu, bet āmurs ar spēku atgrūdīsies un, iespējams, iesitīs jums. Metāla štancēšana pēc būtības ir tāds kā stieņu (puansonu) ievietošana caurumos (matricas).
Starp matricu un puansonu atrodas metāla loksne, kurā puansons izdara caurumu. Ja matrica un puansons nav noregulēti, jūs tieši cenšaties ievietot kvadrātveida stieni apaļā caurumā, tāpēc cietīs gan instruments, gan štancēšanas aprīkojums.
Štancēšanas process
Izgatavojot metāla izstrādājumus, bieži izmanto štancēšanu. Ar to formē atveres, kas padara detaļas lietderīgas, piemēram, vadu vai pogu ieejas vietas. Vienkāršais štancēšanas instruments var sist cauri vienu vai vairākus caurumus ar vienu sitienu - atkarībā no tā, cik puansonu ir instrumentā. Revolvera instruments (turret) var veidot sarežģītā kontūra atveres un formas.
Malas kvalitāte
Štancēšanas procesa fizika ir diezgan sarežģīta. Īsumā, puansons deformē metālu, kamēr tas nesaplīst vai neizgriez gabalu. Mērķis - iegūt apgrieztu apgriešanas malu, bez aizsprostiem. Ja sekojam iepriekš norādītajai stieņa un atveres analoģijai, malu kvalitāte ir atkarīga no tā, kā viens otram pieguļas matrica un puansons. Tas ietekmē arī štancēšanas iekārtas - preses slodzi un, attiecīgi, tā darbības ilgumu.
Instrumenta kopšana
Caurums ir daudzu metāla izstrādājumu izgatavošanas neatņemama sastāvdaļa. Rūpīga štancēšanas instrumenta kopšana palīdz darboties, veidojot tīras un gludas malas. Rezultātā tiek iegūtas kvalitatīvas malas un pagarināts matricu, puansonu un iekārtu kalpošanas ilgums. Uzmanība šādām detaļām ir atslēga vislabāko rezultātu sasniegšanai. Zemāk jūs atradīsiet astoņus padomus, kā maksimāli pagarināt štancēšanas iekārtu kalpošanas laiku.
1. Ideāls iestatījums
Matricai un puansonam jābūt pielāgotām atkarīgi x un y asīm, kā arī pēc rotācijas ass. Ideālā gadījumā instrumentam ir jāiet pa vadlīniju gar visu gaiteni, lai novērstu novirzi. Tas ir sasniedzams, izmantojot speciālās ierīces.
2. Pareizā atstarpe
Atstarpei starp matricu un puansonu jāatbilst apstrādājamajam materiālam. Piemēram, nerūsējošā tēraudam tam ir jāsasniedz aptuveni 20% no materiāla biezuma, bet varam šis rādītājs ir 12 - 16%. Mīkstā tērauda un alumīnija biezumi atrodas pa vidū starp šīm vērtībām.
3. Instrumenta asums
Izmantošanas laikā puansona malas kļūst strupas. Šāda instrumenta izmantošanas rezultātā tiek palielināts spēks, kas nepieciešams štancēšanai un aizsprostojums uz malas. Vislabāk asināt instrumentu no jauna pēc noteiktiem laika posmiem, katru reizi noņemot nepieciešamo minimumu. Malas rādiuss nedrīkst pārsniegt 0,1016 mm.
4. Eļļošana
Puansonam nokļūstot cauri materiālam veidojas berze un siltums. Tas var novest pie frikcijas korozijas uz puansona, tāpēc samazinās instrumenta sprauga un tā asums. Šeit vislabāk palīdzēs puansona eļļošanas sistēma vai loksnes eļļošana.
5. Instruments ar segumu
Titāna nitrida (TiN) plānais zeltainas krāsas slānis vai titāna karbonitrīda zilpelēkās krāsās slānis (TiCN) samazina nolietojumu un berzi. Tā arī samazina temperatūru, tāpāt, kā eļļošana samazina berzes koroziju.
6. Materiālam piemērotais instruments
Pamēģiniet izvēlieties kaut ko vairāk nekā A2 instrumentālo tēraudu, it īpaši jaunās paaudzes sakausējumus ar augstu izturību. Ciets lokšņu metāls prasa arī cietu puansonu, bet abrazīvam materiālam labāk piemērots nodilumizturīgs tērauds. Arī labāka izvēle ir moderns M2 un M4 tērauds.
7. Ņemiet vērā instrumenta konstrukciju
Aso leņķu slīpēšana izštancētām detaļām samazina štancēšanas spēku un iekārtu slodzi (kaut arī apgrūtina asināšanu). Līdzīgi, pretējais konusums sānpusē samazinās berzi. Kopumā puansoniem ir jābūt pēc iespējas biezākiem, ar maksimāli pieļaujamo rādiusu zem galvas.
8. Instrumenta pareiza glabāšana
Instrumenta nevērīgā uzglabāšana izraisa tā bojājumus. Vienmēr pārbaudiet, vai instruments ir notīrīts un aizsargāts pret bojājumiem. Izmantojiet draudzīgu marķējumu, lai to izdarītu.
Autors: Bens Vailijs
IMA informācija:
Šajā pantā minēto ieteikumu ievērošana ir īpaši svarīga un sniedz rezultātus, ja jūsu iekārtas ir piemērotas ražošanas procesiem cehā. Ar Italian Machinery Association klients var būt drošs par to. Vislabākie itāliešu iekārtu ražotāji, IMA dalībnieki, piedāvā plašu savu risinājumu izvēli jūsu ražošanas vajadzībām.
Piedāvājam jūsu uzmanībai citus ar štancēšanas iekārtam saistītus materiālus:
Jaunas CNC iekārtas izvēle — ko jāņem vērā?
Koordinātu štancēšanas iekārtu pievienotā vērtība
Lokšņu metāla apstrādes metožu salīdzinājums
- Vai jums ir nepieciešams iekārtu remonts, instalēšana vai palaišana no jauna? Vai jūsu operatoriem nepieciešama apmācība? IMA servisa dienestam ir plaša pieredze un zināšanas, lai atrisināt jebkuru problēmu.
- Jums vēl ir jautājumi un prasības? Sazinieties ar mums uzreiz pa tālruni vai e-pastu, vai apmēklējiet jebkuru no mūsu pārstāvniecībām.
