Visbiežāk sastopamās traumas metalapstrādē
Tomēr neuzmanīgs darbinieks var nodarīt nozīmīgu kaiti sev un citiem neuzmanības dēļ. Rakstā izskata pasākumus, kas jāievieš, lai samazinātu ražošanas traumu risku.
Metālapstrādes bīstamības
Viens no iemesliem, kāpēc metālapstrāde var būt bīstama, ir neuzmanība vai drošības tehnikas noteikumu neizpratne. Troksnis vai citi novēršamie faktori var izraisīt koncentrācijas zudumu, tāpēc piesardzība un apzināšanās ir ļoti svarīga.
Dažos cehos darbinieki riskē ieelpot metināšanas gāzes vai smērvielu un ķimikāliju tvaikus. Ja nav uzstādītas ventilācijas un gaisa attīrīšanas sistēmas, tas var izraisīt dezorientāciju vai pat saindēšanos.
Jo lielākajā daļā operāciju galvenais komponents ir metāls, darbinieki parasti paceļ un pārnes sagataves un izstrādājumus no tā. Ja netiek ievēroti noteikumi, tas var novest pie traumām. Metāla griešana var izraisīt brūces un skrāpējumus. Apstrādājot metālu, no tā var aizlidot atlūzas vai dzirksteles.
Visbiežāk sastopamie bojājumi
Traumas un bojājumi cehā bieži notiek bezatbildības un neuzmanības dēļ. Zemāk redzēsiet visbiežāk sastopamus no tiem:
Traumas, apstrādājot materiālus
Darbs ar materiāliem bieži noved pie traumām darba vietā. Lielākai daļai no tiem ir skeleta-muskuļu raksturs, no nelielām atsaitēm līdz nopietnām, piemēram, mugurkaula disku bojājumiem. Visbiežāk tās rodas sakarā ar smagumu celšanas noteikumu neievērošanu, bet reizēm tās izraisa vibrācijas, ilgstoša atrašanās neērtā pozā vai atkārtotas kustības.
Visbiežāk šādas traumas notiek kakla, muguras, roku, kāju un vēdera saitēs, cīpslās, muskuļos un nervos. Ilgstošu ietekmi dažos gadījumos izraisa atkārtotas slodzes traumas, aroda pārslodzes sindromu vai kumulatīvo traumatisko traucējumu.
Traumas, strādājot ar darbarīkiem
Darbarīku izmantošana var kļūt par vēl vienu traumas avotu metāla apstrādē. Lielākai daļai no viņiem ir arī skeleta-muskuļu raksturs. Visbiežāk tas var būt karpālais (tuneļa) sindroms, locītavu tendonīts, atkārtotas slodzes traumas un hroniskas roku, plaukstu locītavu un apakšdelmu slimības. To iemesli ir nepareizi izvēlēts instruments, slikta apkalpošana un remonts, kā arī nepareiza darba vietas ergonomika.
Griezējdiski un citi motorizēti mehānismi var izraisīt acu traumas, jo darba gaitā no tiem var aizlidot materiāla daļiņas. Motorizētā instrumenta ilglaicīga izmantošana var izraisīt roku un plaukstu muskuļu un skeleta bojājumus, jo tos ietekmē vibrācijas.
Metināšanas laikā problēmas rodas nepietiekamas ventilācijas dēļ. Darba laikā metinātājs ieelpo ogļskāba gāzi, ozonu vai citu toksisko gāzi. Starp citiem bīstamības faktoriem - darbs ar ļoti smagiem priekšmetiem, metināšanas dzirksteles, neērta poza darbā un pārsniegts trokšņa līmenis.
Traumas nepietiekamu norobežojumu dēļ
Metālapstrādes ražotnēs daudzās vietās piekļuve pie aprīkojuma ir slēgta vai ierobežota. Šeit var izmantot barjeras vai citus ierobežotājus, lai ierobežotu personāla piekļuvi. Šāda tipa drošības barjeras, kuras izmanto ražotnēs, parasti iedala šādās kategorijās:
- Permanentā barjera: norobežo iekārtu, kas minimāli pieprasa detaļu apkopi un tīrīšanu.
- Bloķējošā barjera: parasti tai ir viens kabeļa segments, kas automātiski izslēdz visu sistēmu, ja tai pieskaras, līdz ar to novēršot traumu.
- Fiziskā barjera nosedz iekārtas darba virsmas bīstamas vietas. Tikai kvalificēts personāls ar speciālām piekļuves tiesībām var noņemt šo barjeru.
- Sensoru sistēma ir fotoelektriskais sensors, kas elektroniski noteic cilvēku tuvību.
Slikti kontrolētas vai neeksistējošas barjeras ir viens no biežākajiem bojājumiem. Piemēram, ierobežojošie mehānismi ir ļoti svarīgi, lai nepieļautu operatora pirkstu nokļūšanu uz giljotīnas darbvirsmas. Ja šādas barjeras nav pareizi uzstādītas, tad strauji pieaug iespēja sabojāt rokas vai nocirst pirkstus.
Kā samazināt traumas varbūtību
Vislabākais veids, kā novērst nelaimes gadījumus darba vietā, ir ieviest un ievērot stingro drošības tehniku. Rūpnīcas pārvaldītājiem regulāri jāpavada semināri par šo tēmu un jāuzsver instrukciju ievērošanas svarīgums. Turklāt noteiktas procedūras samazinās traumu risku katrā no potenciāli bīstamajām jomām. Starp vispārējiem drošības principiem darba vietā:
- Darba vietas, kas tiek pielāgotas atkarībā no uzdevumu un darbinieku specifikas
- Kaitīgo materiālu uzskaite un kontrolēta izsniegšana
- Adaptētā, neskartā telpa, kas ierobežo pieeju pie iekārtām
- Vērīga attieksme pret vidi un fiziskām slodzēm
Starp tiešiem traumu samazināšanas veidiem metālapstrādē - krāvēju un celtņu pareiza izmantošana materiāla sagatavju izkraušanai, piemērota apmācība un efektīvu pacelšanas līdzekļu izmantošana, kā arī ratiņu izmantošana materiālu pārvadāšanai starp apstrādes posmiem. Cehu vadītājiem jāpārliecinās, ka ventilācija darbojas labi un, ja nepieciešams, nodrošināt individuālās aizsardzības līdzekļus - respiratorus, brilles, austiņas un cimdus.
Visas potenciāli bīstams iekārtu zonas jāpārbauda, lai pārliecinātos, ka visi drošības pasākumi ir veikti un ievērojami. Rokas instruments jāizvēlas kā vispiemērotākais pēc konstrukcijas. Vispirms pārbaudiet darbarīku un pēc tam izmantojiet to.
Tāpat var palīdzēt, ja darba vietā būs pietiekami spilgta gaisma. Izvairieties no ekstrēmām temperatūrām cehā un apģērbieties piemērotā apģērbā. Precīza drošības tehnikas instrukciju izmeklēšana metālapstrādes uzņēmumā var samazināt nelaimes gadījumu skaitu un organizēt drošu un efektīvu darba vidi.
IMA informācija
Ceha darbinieku drošības nodrošinājumam jābūt nozīmīgais uzdevums ražotnes īpašniekam. Iekārtām, ko piedāvā Italian Machinery Association ir ne tikai bīstamo vietu un risku marķējums, bet piegādes komplektā ietilpst arī nepieciešamas barjeras. IMA tehniķi uzstādīšanas un apmācības laikā māca droša darba noteikumus un barjeras izmantošanu.
Tāpat IMA aprīkojums palīdzēs izvairīties no ķīmisko tvaiku un citu kaitīgo vielu ietekmes, piedāvājot ventilācijas sistēmas un filtrus no nodrošinātāja HFiltration.
