Trīs padomi labākai štancēšanai
Neskatoties uz lāzeru tehnoloģiju izplatīšanu, štancēšana joprojām paliek svarīga lokšņu metāla apstrādē. Tālāk aplūkosim dažas prakses un īpatnības, kuras jāņem vērā, lai nodrošinātu vislabāko koordinātu štancēšanas iekārtu darbību ražošanā.
Daudzus gadus koordinātu štancēšanas iekārtas tika plaši izmantotas lokšņu metāla apstrādē, palīdzot efektīvi izgatavot no tā dažāda veida produkciju. Ar lāzera tehnoloģijas parādīšanos štancēšanas iekārtas sāka pamazām izjaukt savas pozīcijas. Tomēr daudz ražotņu novērtē štancēšanu par detaļu kvalitātes pastāvību, iekārtu un darba uz tā izmaksas, kā arī iespēju atbrīvoties no papildu operācijām.
Viena no galvenajām ražotāju bažām, griežot detaļas ar lāzeru, ir tās apakšpusē paliekošās skabargas (atskarpes). Izmantojot štancēšanas presi, ir pieejami instrumenti, kas noņem šīs skabargas, vienlaikus novēršot nepieciešamību pēc sekundārās operācijas. To pašu var teikt par formēšanu, reljefa iespiešanu, vītņu velcināšanu un pat detaļu numerāciju – visi šie ir sekundārie procesi, kurus var izslēgt ar atbilstošiem štancēšanas instrumentiem. Tiem ražotājiem, kuri saprot, ka štancēšanai joprojām ir sava vieta ražošanā, šeit ir sniegta informācija par praksi un lietojumiem, lai maksimāli palielinātu štancēšanas iekārtu veiktspēju.
ŠTANCĒŠANAS ĀTRUMA OPTIMIZĒŠANA
Lai gan štancēšanas ātrums nozarē pieaug, štancēšanas gājiena garums var būtiski ietekmēt ātruma rādītājus. Lai sasniegtu optimālu veiktspēju, gājiena garumam jābūt pēc iespējas mazākam. Iekārtai jāveic gājiens no minimālā augstuma virs loksnes, lai tā būtu pēc iespējas tuvāk materiālam, vienlaikus izvairoties no sadursmes ar formām vai iespējamu materiāla izliekumu. Savukārt gājiena zemākajam punktam jābūt pēc iespējas seklākam, tomēr pietiekamam, lai izstumtu lūzni no materiāla vai matricas.
Lai gan lielākajai daļai iekārtu ir iestatīti ideālie parametri standarta štancēšanai, dažādas situācijas prasa atšķirīgus iestatījumus. Ieviešot formēšanu, abi parametri ir jāpielāgo. Šo vērtību kontrole nodrošina arī detaļu konsistenci un atbilstību kvalitātes specifikācijām. Iekārtās, kas piedāvā iespēju dinamiski mainīt gājiena parametrus pie noteiktām instrumentu maiņām vai gājieniem, tiek samazināts materiāla un laika patēriņš, kā arī brāķēto detaļu skaits.
PIESPIEDĒJPĒDAS (PRESSER FOOT) IZMANTOŠANA
Dažos štancēšanas lietojumos ir nepieciešams, lai tērauda noņēmēja plāksne nolaistos un piespiestu loksni pirms gājiena. Pēc gājiena tā paceļas un pārvietojas uz nākamo vietu. To bieži sauc par piespiedējpēdas funkciju, un tā ir nepieciešama, strādājot ar biezu materiālu, blīviem caurumu rakstiem, detaļām, kas mēdz izliekties, un caurumiem, kuru diametrs ir mazāks par materiāla biezumu. Šī funkcija palīdz ražot augstākas kvalitātes detaļas un pagarina instrumentu kalpošanas laiku, novēršot to salūšanu, taču tā mēdz palēnināt iekārtas darbību papildu darbības dēļ gājiena ciklā.
Štancējot plānāku materiālu, piespiedējpēdas funkcija ne vienmēr ir nepieciešama. Piemēram, ar taisnstūra griešanas instrumentu vai citu niblēšanas procesu noņēmējs novērsīs materiāla ieķeršanos instrumentā, ja tas atrodas virs loksnes, ja vien instruments atpakaļgaitā pilnībā iziet cauri noņēmējam. Piespiedējpēdas izslēgšana, kad vien iespējams, ir lielisks veids, kā paātrināt apstrādes laiku, saglabājot augstu kvalitāti un konsekvenci.
INSTRUMENTU APKOPE
Vēl viens veids, kā uzturēt štancēšanas aprīkojumu maksimālā darba kārtībā, ir pareiza instrumentu apkope, asinot puansonus un matricas. Kad instruments un matrica ir neasi, iekārtai nepieciešams lielāks spēks cauruma izsišanai, kas rada nevajadzīgu slodzi taranim. Turklāt materiāla augšējās virsmas noapaļojums pie cauruma malas kļūst izteiktāks, ja instrumentam nepieciešama asināšana.
Laba norāde, ka instruments ir jāasina, ir skabargu izmērs detaļas apakšpusē. Lielāka skabarga liecina par neasu instrumentu. Arī instrumenta mala būs nolietota un noapaļota. Regulārai apkopei pietiek noņemt 0,003 collas (aptuveni 0,076 mm) no instrumenta. Ekstrēmos nodiluma gadījumos turpiniet noņemt pa 0,002 collām, līdz griezējvirsma ir apmierinoša. Ja instrumentam ir robi, tas jāasina līdz vietai zem roba. Šis vienkāršais padoms palīdzēs uzturēt iekārtu maksimālā veiktspējā.
Ir daudz veidu, kā novērtēt lietojumu ietekmi uz produktivitāti. Pareiza gājiena garuma pielāgošana maksimāli palielinās ātrumu. Zināšanas par to, kad neizmantot piespiedējpēdu, samazinās apstrādes laiku. Savukārt instrumentu asināšana pagarina iekārtas mūžu. Izmantojot šo praksi, jūs maksimāli palielināsiet štancēšanas aprīkojuma produktivitāti un gūsiet lielāko labumu no savām investīcijām.
IMA informācija
Euromac un Vimercati štancēšanas iekārtas ir pieejamas dažādās konfigurācijās, kuras var pielāgot klienta ražošanas procesa specifikai. Izmantojot rakstā sniegtos ieteikumus, jūs varat uzlabot aprīkojuma dzīves ciklu. IMA komanda var arī sniegt rekomendācijas par piemērotākajiem štancēšanas instrumentiem.
