Kā izvēlēties caurumošanas iekārtu

Labs piegādātājs

Tagad, kad internets ir tik attīstīts, tas ir pilns ar dažādām reklāmas kampaņām un atsauksmēm – gan tiešām, gan netiešām. Jautājums, kurš preses mašīnu piegādātājs ir labākais, padara patērētājiem izvēli sarežģītu. Šādā situācijā preses mašīnas izvēle bieži vien ir diezgan nejauša. Tomēr mēs varam analizēt, kurš piegādātājs ir labāks, pamatojoties uz šādiem punktiem. Protams, vispirms ir jāizvēlas atbilstoša prese atbilstoši savām vajadzībām, kas ir gan praktiski, gan resursus taupoši.

• Pirms uzticamas preses iegādes vispirms jāapstiprina uzņēmuma kvalifikācija. Vai tas ir pazīstams uzņēmums valstī? Kāda ir tā kvalifikācija un lietotāju reputācija?
• Kāpēc uzņēmums spēj nodrošināt lietotājiem augstas veiktspējas un kvalitatīvas preses? Tas prasa uzņēmuma resursu pārbaudi, spēcīgu tehnisko atbalstu un spēju stabilā darbībā vairāk nekā desmit gadus.
• Produkta veiktspēja: stabila veiktspēja un augsts atkārtotu klientu procents norāda, ka produkta kvalitāte noteikti ir laba.
• Produkta cena ir caurspīdīga, bez patvaļīgām maksām. Labi produkti nav pārmērīgi dārgi, bet ļoti lēti produkti parasti nav kvalitatīvi. Tāpēc ir nepieciešams novērtēt cenas un kvalitātes attiecību. Vienādā konfigurācijā un veiktspējā cena parasti ir izšķirošais faktors.
• Pēcpārdošanas serviss: vai ir nodrošināta 7*24 stundu klientu apkalpošana un tehniskais atbalsts, kā arī savlaicīga palīdzība – tas lietotājiem sniedz drošības sajūtu.

No iepriekšminētajiem punktiem mēs īsi analizējam dažus pamata aspektus, kas ikvienam jāzina, lai novērtētu, kurš preses mašīnu piegādātājs ir labs.

Ar tirgus attīstību un jautājumu, kurš preses piegādātājs ir labākais, tas ir cieši saistīts arī ar preses ražotāju tehnisko līmeni. Tikai dažiem uzņēmumiem ir pietiekama spēja nodrošināt preses. Šeit ir daži preses piegādātāji.

Šis saraksts balstās uz kopējo iepakošanas un formēšanas iekārtu ražotāju novērtējumu atbilstoši to specifikācijām un modeļiem, ņemot vērā uzņēmuma mērogu, reģistrēto kapitālu, aktivitātes līmeni, informācijas pilnīgumu un citus rādītājus.

Embossēts produkts

• Produkta materiālam jābūt metālam, lai varētu veikt lielas ātruma perforācijas.
• Produkta biezums un platums – parasti produkti, kas biezāki par 5 mm, nav piemēroti lielas ātruma perforācijai, un stancētā produkta platumu ierobežo lielas ātruma forma.
• Produkti, ko stancē ar lielas ātruma presi, jābūt ruļļos vai lentēs; pretējā gadījumā lielas ātruma perforācija nav iespējama.
• Parasti, nelielu metāla detaļu, liektu detaļu vai sekli stieptu detaļu gadījumā ieteicams izmantot atvērtu presi. Atvērtās preses korpusa elastīgā deformācija var izjaukt formas spraugas vienmērīgu sadalījumu, ietekmēt produkta precizitāti un samazināt formas kalpošanas ilgumu. Tomēr korpuss ir atvērts no trim pusēm, to viegli darbināt un ērti uzstādīt formas, padeves sistēmas un automātiskās formu maiņas ierīces, lai nodrošinātu automātisku ražošanu. Turklāt cena ir ekonomiska. Tāpēc nelielu un vidēju detaļu stancēšanai ieteicams izmantot atvērtas preses.
• Lielu un vidēju vai augstas precizitātes detaļu gadījumā jāizmanto portāla preses vai dubultvārpstas preses. Īpašu stancēšanas procesu, piemēram, izlīdzināšanas, liekšanas koriģēšanas un veidošanas gadījumā jāizvēlas prese ar augstu stiprību un stingrību.

Nepieciešamais stancēto produktu daudzums un ātrums

Ražotāji iepriekš izmantoja zema ātruma preses un nav apmierināti ar pašreizējo zemu ātrumu, tāpēc var izvēlēties to aizstāšanu ar lielas ātruma presēm. Pašlaik tirgū ir divu veidu preses, kas sauktas par “ātrgaitas”, no Taivānas un vietējās ražošanas: viena ar ātrumu 400 sitieni/minūtē un otra ar 1000 sitieni/minūtē. Ja produkta formas pieprasītais ātrums ir 300 sitieni/minūtē vai vairāk, jāizvēlas prese ar 1000 sitieni/minūtē.

Tā kā iekārtu nevar izmantot maksimāli, un presēm līdz 400 sitieni/minūtē parasti nav obligātās eļļošanas sistēmas, bet tikai eļļošana ar taukvielu locītavās, preses konstrukcija ir slīdkopu tipa. Tāpēc precizitāti ir grūti nodrošināt, un ilgtermiņā nodilums ir ļoti liels. Tas noved pie zemākas precizitātes, vieglāk bojājamām formām, augstām apkopes izmaksām mašīnām un formām, kā arī kavējumiem, kas ietekmē piegādi.

Parasti tas tiek noteikts atbilstoši faktiskajam stancēšanas procesam. Manuālas padeves gadījumā nevajadzētu izmantot presi ar pārāk daudz sitieniem; automātiskai stancēšanai izvēlieties presi ar maksimālo sitienu skaitu. Dziļā stiepšanas gadījumā presi ar pārāk lielu sitienu skaitu nedrīkst izmantot, jo stiepšana notiek pārāk ātri, materiāls pilnībā neizplaisīs un detaļas viegli saplīsīs.

Stancētā produkta precizitāte

Pateicoties īpašam un modernam ražošanas procesam, ātrgaitas prese nodrošina augstu ražošanas precizitāti, stabilitāti un apstrādes ātrumu. Ja lietotājam ir īpaši augstas prasības attiecībā uz stancētajiem produktiem un budžets ir pietiekams, var izvēlēties ātrgaitas presi.

Specifikāciju noteikšana

Specifikāciju noteikšana tiek veikta atkarībā no stancēšanas formas lieluma un spēka:

• Izvēlētās preses nominālais spiediens jābūt lielāks par kopējo stancēšanai nepieciešamo spēku. Izvēlētās preses tonnāža jābūt lielāka par faktiskā stancēšanas spiediena ražošanas laikā, un jāpārliecinās, ka darba gabala slodzes līkne nepārsniedz preses pieļaujamo slodzes līkni. Parasti izvēles princips ir šāds:

Stancējot un koriģējot liekšanu, maksimālais spēks nedrīkst pārsniegt 80–90% tonnāžas; dziļas izstiepšanas gadījumā maksimālais izstiepšanas spēks nedrīkst pārsniegt 50–60% tonnāžas; sekla izstiepšanas gadījumā maksimālais spēks nedrīkst pārsniegt 70–80% tonnāžas.

Stancējot un liecot vai stancējot un stiepjot, tonnāžas vērtību jānosaka atkarībā no konkrētās situācijas un izmantotās mašīnas pieļaujamās slodzes līknes.

Biezākām stancētām detaļām jāņem vērā ne tikai preses pieļaujamais spiediens, bet arī tās jauda.

• Preses gājiens jābūt piemērots: gājiens tieši ietekmē formas galveno augstumu. Ja gājiens ir pārāk liels, stancis atdalās no vadotnes plāksnes.
• Preses aizvēršanas augstumam jāatbilst formas aizvēršanas augstumam, t.i., formas aizvēršanas augstums ir starp preses maksimālo un minimālo aizvēršanas augstumu. Tā kā savienojuma stienis nolietojas un formas remonts samazina formas aizvēršanas augstumu nākotnē, formas projektēšanas laikā formas augstums parasti tiek izvēlēts tuvu preses maksimālajam augstumam.
• Preses darba galda izmēram jābūt lielākam par formas apakšējās pamatnes kopējo izmēru, atstājot vietu uzstādīšanai un stiprināšanai. Tomēr darba galdam nevajadzētu būt pārāk lielam, lai izvairītos no nevienmērīgas spēka sadales. Darba galda izmēru nosaka pēc faktiskā uzstādāmā formas lieluma. Lielas formas gadījumā darba galdu var palielināt atbilstoši klienta vajadzībām.

Stancēšanas spēks

Atkarībā no stancēšanas procesa rakstura, ražošanas partijas lieluma, stancēto detaļu ģeometriskajiem izmēriem (materiāla biezums, vai nepieciešama stiepšana, parauga forma) un precizitātes prasībām:

• Mazo un vidējo detaļu, liektu detaļu un poliestera detaļu ražošanai izmanto atvērtas mehāniskās preses.
• Vidējas lieluma stancētu detaļu ražošanai izmanto slēgtas struktūras mehāniskās preses.
• Mazās partijas ražošanai un lielu biezas loksnes detaļu ražošanai izmanto hidrauliskās preses.
• Sērijveida vai masveida sarežģītu detaļu ražošanai sākumā izmanto ātrgaitas preses vai daudzstaciju automātiskās preses.

Ātrgaitas preses precizitāte galvenokārt izpaužas paralēlismā, perpendikularitātē un kopējā spraugā, parasti to mēra pēc JIS standarta. Protams, precizitāte ir arī saistīta ar iepriekš minēto tonnāžu un pašas preses apstrādes precizitāti. Ātrgaitas preses ātrums tiek kontrolēts pašas mašīnas un ietekmē arī precizitāti.

Ātrgaitas presēm ir daudz tonnāžas iespēju, un piemērotas tonnāžas izvēle ir ļoti svarīga, lai samazinātu stancēšanas un ražošanas izmaksas. Tā sauktā preses tonnāža attiecas uz momentāno triecienu spēku, ko prese izdala darbības laikā. Salīdzinot, ātrgaitas presēm ir četras izplatītas tonnāžas: 25, 35, 60 un 80 T. Jo lielāka tonnāža, jo lielāka apstrādes jauda, taču arī izmaksas ir augstākas.