Lāzera griešana vai caurumošana? Kā izvēlēties

Lokšņu metāla izstrādājumu ražošanā tiek izmantotas divas galvenās tehnoloģijas: štancēšana un lāzergriešana. Mūsu klienti mums bieži jautā, kura no šīm divām metodēm ir vēlamā. Atbilde, protams, ir atkarīga no situācijas. Biezums, caurumu skaits, kontūras un formēšanas laukumi nosaka, kura tehnoloģija ir piemērotāka. Šajā rakstā ir apskatītas galvenās atšķirības starp štancēšanas mašīnām un lāzergriešanas mašīnām.

Caurumošana
štancēšanas mašīna

Caurumošana sagriež metālu starp augšējo instrumentu (perforators) un apakšējo instrumentu (matricu). Ievērības cienīgs ir fakts, ka ar štancēšanas presēm var izveidoties cirtaini apgabali, piemēram, žalūzijas un izspiesti caurumi. Turklāt tie var mehāniski apzīmogot detaļu numurus vai logotipus. Metāla loksnes parasti pārvietojas "X" virzienā un ‘Y’ ass, kamēr galva paliek nekustīga. Tāpēc informācija ir jāievieto vecāklapā vai jānoņem. Caurumošanas preses var būt manuālas vai CNC.

Priekšrocības

Caurumošana piedāvā zemākas darbības izmaksas nekā lāzergriešanas mašīnas. Viņi arī strādā ātrāk ar detaļām, kurās ir daudz caurumu, un spēj izgriezt caurumus. Ir svarīgi ņemt vērā, ka tās var secīgi štancēt un formēt vienā un tajā pašā mašīnā.

Trūkumi

Perforējot sākotnējai loksnei ir jāpaliek iespīlētai. Trieciens rada arī lielu troksni, kas var būt potenciāli kaitīgs lietotājam. Tā kā štancēšanas presēm ir nepieciešams lielāks attālums starp detaļām, rodas vairāk atkritumu nekā lāzergriešana. Turklāt štancēšanas izmantošana prasa lielas uzstādīšanas izmaksas. Visbeidzot, maksimālais perforācijas biezums – ¼ collas.

Lāzers
Lazers

Lāzera griešanas mašīnas izmanto gaismas enerģiju, kas fokusēta lāzera starā un papildināta ar griešanas gāzi, lai grieztu lokšņu metālu. Viņi var apstrādāt gan biezu, gan plānu materiālu. Atšķirībā no perforatora presēm, loksne paliek nekustīga, kamēr lāzera galva pārvietojas "X", "Y" virzienos. un ‘Z’. cirvji. Lāzerus var izmantot arī detaļu numuru un logotipu gravēšanai.

Priekšrocības

Lāzera griezēji var griezt metālu bez fiziska kontakta vai spēka. Turklāt gandrīz jebkuru kontūru var izveidot, nemainot instrumentus, atšķirībā no caurumošanas un presēšanas. Precīza griešana iespējama pat lielā ātrumā. Lielais apstrādes ātrums rada minimālu siltuma ietekmēto zonu, kas rada minimālu sagataves deformāciju, kas lokšņu metāla apstrādē ir praktiski niecīga. Griezuma virsmām ir ļoti mazs raupjums; jo plānāka lapa, jo gludāka mala. Arī ļoti zemas uzstādīšanas izmaksas. Atšķirībā no caurumošanas, ielīmēšana uz pamatlapas ir nepieciešama tikai mazām detaļām. Visbeidzot, maksimālais materiāla biezums, ko var apstrādāt ar lāzeru, ir 1 colla.

Trūkumi

Vienīgais nozīmīgais lāzergriešanas trūkums ir detaļu formēšanas iespējas trūkums. Nepieciešama sekundārā darbība.

Ko izvēlēties?

Darbības izdevumi

Ražošanas ātrums: ar perforatora presēm caurumus tiek izveidoti ātrāk nekā ar lāzeru. Jo vairāk caurumu izstrādājumā, jo lielāka jēga štancēšanai.
Grūtības līmenis: lāzers ir daudz labāks, lai izveidotu formas ar vairākiem maziem elementiem.
Partiju izmēri: perforators ir piemērots lielām partijām, jo ir ilgs iestatīšanas laiks. Lāzeriem ir īsāks iestatīšanas laiks, tāpēc tie ir piemērotāki mazākām partijām.

Daļu analīze

Izmērs: izvēle ir atkarīga no iekārtas biezuma un izmēra un materiāla.
Forma: korķis — taisnstūri, lāzeri — neregulāras formas.
Veidošanas iespējas: žalūzijas vai iegremdēšana ir ideāli piemērotas caurumošanai.
Izmantojot caurumošanu, var tikt novērsta sekundārā darbība.

Pareizie rīki

Caurumošana: elastīgums ir galvenais, atkarībā no iekārtas.
Lāzeri: iebūvēta elastība

Citas publikācijas

4 padomi efektīvam darbam uz locīšanas preses

Laikā, kad cehu produktivitāte ir ievērojami augusi līdz ar ātru lāzergriešanas iekārtu parādīšanos, darbs pie locīšanas darbgaldiem arvien biežāk tiek uzskatīts par kopējās efektivitātes ierobežojošo faktoru. Daudzas ražotnes investē līdzekļus jaunās locīšanas presēs ar ātru sagatavošanu darbam. Ja jūsu ražotne vēl nav gatava šādām investīcijām, tik un tā ir nepieciešams panākt maksimālu locīšanas iekārtu darba efektivitāti. Mēs piedāvājam četrus padomus, kā izmantot jūsu aprīkojumu pēc iespējas efektīvāk.

Perfektas lokšņu metāla locīšanas noslēpumi

Lokšņu metāla locīšana var būt izaicinoša, ja runa ir par cauruļu vai cilindrisku stieņu locīšanu. Tāpat, atkarībā no nepieciešamā daudzuma, tas var būt atkārtots uzdevums, kam nepieciešama precizitāte. Lai gan tehnoloģijas ir attīstījušās, lai pārvarētu šos meistarības izaicinājumus, izmantotajiem materiāliem un instrumentiem jābūt precīziem, lai panāktu ideālu lokšņu metāla locījumu. Šis raksts piedāvā dažus padomus lokšņu metāla locīšanai.

Locīšana bez mugursāpēm — ko jāizvēlas? III.daļa

Mēs joprojām turpinām pētīt mūsdienīgas lokšņu metāla locīšanas tehnoloģijas, novērtējot katras priekšrocības un trūkumus un nosakot, kāda ir specifika ražošanai, kurai katra no apskatāmām tehnoloģijām ir vispieejamākā.

Pasūtiet zvanu