Perfektas lokšņu metāla locīšanas noslēpumi
Lokšņu metāla locīšana ražotājiem rada sarežģītus izaicinājumus, jo īpaši, izmantojot caurules vai cilindriskus stieņus. Atkarībā no nepieciešamā identisku izstrādājumu daudzuma šis atkārtotais uzdevums prasa īpašu precizitāti. Pat neskatoties uz mūsdienu tehnoloģiju attīstību, izmantotajiem materiāliem un instrumentiem jābūt precīziem, lai sasniegtu ideālu rezultātu. Šajā rakstā atradīsiet padomus ideālai lokšņu metāla locīšanai.
Lokšņu metāla apstrādes jēdziens ietver dažādus procesus, kas atvieglo metāla piešķiršanu vēlamajai formai un izmēram. CNC metālapstrāde jau sen tiek izmantota metāla formēšanai. Šie procesi var ietvert atskarpju noņemšanu, formēšanu, griešanu, caurumošanu, locīšanu un daudz ko citu, atkarībā no izstrādājumu specifikas.
Kā panākt ideālu locījumu?
Locīšanas procesa rezultāts ir jauna metāla loksnes forma, kas vēlāk kļūs par gatavu izstrādājumu vai montāžas daļu. Neatkarīgi no izmantotās tehnoloģijas, vissvarīgākie elementi kvalitātes un precizitātes sasniegšanai jebkurā lokšņu metāla apstrādes procesā ir: materiāla veids, darbgalda un instrumenta kvalitāte un eļļošana.
Izmantojiet padomus un norādījumus, lai sasniegtu vēlamo locījumu:
- Atkarībā no izmantotā materiāla un prasībām izstrādājumam tiek izvēlētas dažādas locīšanas tehnikas. To vidū ir gaisa locīšana, locīšana uz darbgalda ar grozāmu siju, locīšana rullīšos (velmēšanas mašīnā), kalšana (coining) u.c.
- Locīšanas tehnikas izvēle ir atkarīga no izstrādājuma nepieciešamās formas. Piemēram, locīšanu rullīšos izmanto noapaļotām formām, savukārt elastomēra locīšanu izmanto jebkurām formām trauslu materiālu gadījumā. To izmanto arī uz jau apstrādātām virsmām.
- Neparastas formas locījumiem ar nobīdi izmanto Z-profila locīšanu.
- Augstas precizitātes gaisa locīšana un kalšana tiek veikta uz CNC locīšanas presēm.
Metāla locīšanai visbiežāk izmantotie materiāli ir varš, alumīnijs, nerūsējošais tērauds, oglekļa tērauds, alva vai šo metālu sakausējumi.
Grūtības var rasties arī cauruļu locīšanā. Šajā gadījumā tiek izmantots servomotors un trīs posmu locīšanas process. Nepieciešamā precizitāte ir atkarīga no izmantotā materiāla fiziskajiem parametriem. Tie ir metāla tips, caurules sienu biezums, caurules garums, iekšējais un ārējais diametrs, kā arī viduslīnijas rādiuss. Lai izvairītos no detaļas bojājumiem, ir ļoti svarīgi zināt caurules sienas biezuma pielaidi vai augšējo robežvērtību. Jāzina arī locīšanas rādiuss, lai caurule spiediena ietekmē nesaspiestos un nedeformētos.
Locot metāla cauruli uz locīšanas preses, tā atbalstējas, palielinot rādiusa vērtību. Parasti caurulei no cieta materiāla ir mazs centra rādiuss. Jo vairāk tā atbalstējas, jo vairāk palielinās rādiusa vērtība. Metinātām caurulēm, ja metināšanas šuves ir nevienmērīgas, tas var ietekmēt caurules formu un apaļumu.
Dažos gadījumos locīšanas laikā caurule var izstiepties. Neskatoties uz to, ka metāls pretojas stiepšanai, tas var ietekmēt ārējās virsmas apaļumu, padarot to ovālu. Dažos caurules izmantošanas gadījumos neliela stiepšanās ir pieļaujama, taču tā ietekmē gatavā cauruļveida izstrādājuma precizitāti.
Lai sasniegtu maksimālu precizitāti, ir svarīgi izmantot piemērotus kvalitatīvus instrumentus. Pārliecinieties, vai esošais instruments ir kārtībā un kopts. Nodrošiniet gan cietus, gan elastīgus komplektus lielākajai daļai instrumentu. Piemēram, caurulei no cieta materiāla nepieciešams segmentēts dorns un otrādi. Lai sasniegtu nepieciešamo locīšanas precizitātes līmeni, nepieciešama augstākā metināšanas kvalitāte ar ideālām šuvēm.
Instrumenta izmantošanai un izvietojumam locīšanas laikā ir liela nozīme. Piemēram, izlīdzināšanas matricai jāatrodas nepieciešamajā leņķī. Tas pats attiecas uz fiksācijas matricu; tai jābūt ievērojami garākai par caurules diametru un jānostiprina detaļa, nedeformējot tās formu. Tāpēc, ja fiksācijas matrica ir pietiekama garuma, fiksācijas spiediens vienmērīgi sadalās pa detaļu.
Latvian translation continued.Lai izvairītos no berzes, izlīdzināšanas matricas un dorni ir pienācīgi jāieeļļo. Var izmantot tirgū pieejamās sintētiskās eļļas gēlu vai pastu veidā.
Atjaunojot un iegādājoties lokšņu locīšanas darbgaldus, izvēlieties aprīkojumu ar vairākām asīm. Locīšanai dažos gadījumos var būt nepieciešamas līdz pat 10 asīm.
IMA informācija
Vai meklējat uzticamu lokšņu metāla apstrādes iekārtu ražotāju, kurš saprot jūsu prasības un spēj piedāvāt augstāko precizitāti un darba kvalitāti saprātīgā termiņā? Italian Machinery Association piedāvā pasaules klases aprīkojumu no pieredzējušiem Itālijas darbgaldu ražotājiem, piemēram, Euromac un Vimercati. Viņi piedāvā plašu locīšanas presu izvēli, kas piemērota dažādām klientu prasībām.
