Kas ir svarīgāks — iekārtu caurlaides spēja vai noslogošana?

Dažādās situācijās uz šo jautājumu mēdz atbildēt dažādi. Daudz kas ir atkarīgs no kritērijiem. Piemēram, ja kompānija piedāvā metāla apstrādi uz formēšanas iekārtas kā pakalpojumu (ja tas ir metāla apstrādes apakšuzņēmējs), tad viņa interesēs ir pēc iespējas vairāk noslogot uzņēmumā esošās metāla apstrādes iekārtas.

Otrādi, ja runa iet par ražošanas uzņēmumu, un izgrieztās detaļas tālāk izmanto kā ražošanas procesa daļu, caurlaides spēja būs svarīgākā, nekā iekārtu noslodze: pastāv iespēja, ka izgrieztās detaļas nebūs kur glabāt, vai pārāk daudz laika tiks veltīts uz to šķirošanu.

Līdzīgā situācija rodas, griežot profilus un caurules. Autors ir sastapies ar pieeju, kad metāla striķus sametina vienu pēc otrā, iegūstot bezgala garumu, un vēlāk sagriež pēc nepieciešamības. Šī situācija daudz svarīgāk ir attiecīgā veidā pārvaldīt ražošanas etapus, kas seko pēc griešanas, lai optimizētu visu procesu kopumā. Šajā gadījumā nevajadzēs uztraukties par pārpalikumiem un atgriezumiem.

Citu interesanto pieeju nodemonstrēja viens klients, kas specializējās uz cauruļu spoļu ražošanas un nesen bija iegādājis jauno tehnoloģisko griešanas iekārtu. Bija pats pa sevi saprotams, ka šis iekārtas jauda ir lielāka, nekā prasīja ražotne. Tāpēc no sākuma saka izgriezt detaļas, un sagrieza tik daudz, kamēr to krautne pagaidu noliktavā nekļuva ļoti augsta. Pēc Mērfija likuma detaļas, kas bija nepieciešamas uzreiz, atradās kaudzes paša zemākajā vietā.

Kā jūs varat saprast no augstākminētiem piemēriem, abi faktori ir svarīgi, un viss ir atkarīgs no perspektīvas. Skatoties uz situāciju no liesās ražošanas koncepcijas viedokļa, situācija, kas veido mazāk papildus soļu un ar pagaidu glabāšanu saistītiem jautājumiem ir vispiemērotākā.

Vēl viens interesants viedoklis: ja ir nepieciešams izsekot ražošanu reālajā laika režīmā, kā to paredz Industry 4.0 koncepcija, vai tas vēlāk ļautu ņemt vairāk pasūtījumu no trešajām personām, lai saglabātu augstu iekārtu caurlaides spēju un noslogošanu?

Noteikti, katram ražotājam ir jāpieņem līdzīgus lēmumus patstāvīgi un darboties attiecīgi.

Marsels M. Veldhizens
Metāla formēšanas risinājumu nozares viceprezidents, Hexagon PPM

IMA informācija

  • Ja pienācis laiks paplašināt vai atjaunot jūsu ražošanas jaudu, jūs vienmēr varat griezties pie IMA, lai iegādātos jauno štancēšanas iekārtu, locīšanas presi vai griešānas mašīnu no pazīstama itāļu ražotāja. Iekārtu piedāvājums no asociāciju dalībniekiem mūsu katalogā spēj apmierināt jebkura līmeņa ražotāja vajadzības - no sīkražošanas apakšuzņēmēja līdz pat liela mēroga automatizētām rūpnīcām.
  • Ja jūs interesē arī citi inženiertehniski materiāli, piedāvājam izlasīt arī sekojošus:

Citas publikācijas

5 veidi, kā samazināt  lokšņu metāla apstrādes izdevumus

5 veidi, kā samazināt lokšņu metāla apstrādes izdevumus

Šie pieci padomi palīdzēs optimizēt lokšņu metāla izstrādājumu izgatavošanu, samazinot izdevumus un palielinot efektivitāti.

Lokšņu metāls ir ideāli piemērots izturīgu izstrādājumu ražošanai, no individuāliem prototipiem līdz plašām detaļu partijām. Lokšņu metāla izstrādājumiem ir plaša lietošana, un to apstrāde kā ražošanas metode var būt izdevīga ražotājam. Tomēr, pamatojoties uz to, ka šādi izstrādājumi tiek izgatavoti no vienas plakanas metāla loksnes, pastāv papildu prasības projektēšanai, kuru nav citos apstrādes veidos.

Mērogojamas automatizētās materiālu apstrādes sistēmas

Mērogojamas automatizētās materiālu apstrādes sistēmas

Lāzers var pabeigt izkārtojuma griešanu dažu minūšu laikā, tomēr ražošana joprojām zaudē stundas, kad loksnes gaida autoiekrāvēju, detaļas starp operācijām stāv nemarķētas vai lokšņu locīšanas preses operators meklē nākamo komplektu. Automatizētās materiālu pārvietošanas sistēmas novērš šos zudumus, kontrolējot izejmateriālu, pusfabrikātu un gatavo detaļu kustību cauri rūpnīcai. Lokšņu metāla apstrādātājiem automatizācija nav pašmērķis. Mērķis ir stabila plūsma no noliktavas līdz griešanai, locīšanai, apdarei un nosūtīšanai.
Kritiskais ceļš uz ražošanas efektivitāti

Kritiskais ceļš uz ražošanas efektivitāti

Savā starpā saistītās tehnoloģijas, kas ir Industrija 4.0 koncepcijas pamati, sola pārveidot ražošanu, dodot iespēju izskatīt jebkuru ražošanas stadiju, kas izraisa ražošanas procesu apgrūtinājumus, reālajā laika režīmā. Rodas problēma - tas, kā tieši organizācijas reaģē uz saņemto informāciju.

Pasūtiet zvanu

Tālrunis *
Captcha *
Captcha