Kas ir svarīgāks — iekārtu caurlaides spēja vai noslogošana?

Dažādās situācijās uz šo jautājumu mēdz atbildēt dažādi. Daudz kas ir atkarīgs no kritērijiem. Piemēram, ja kompānija piedāvā metāla apstrādi uz formēšanas iekārtas kā pakalpojumu (ja tas ir metāla apstrādes apakšuzņēmējs), tad viņa interesēs ir pēc iespējas vairāk noslogot uzņēmumā esošās metāla apstrādes iekārtas.

Otrādi, ja runa iet par ražošanas uzņēmumu, un izgrieztās detaļas tālāk izmanto kā ražošanas procesa daļu, caurlaides spēja būs svarīgākā, nekā iekārtu noslodze: pastāv iespēja, ka izgrieztās detaļas nebūs kur glabāt, vai pārāk daudz laika tiks veltīts uz to šķirošanu.

Līdzīgā situācija rodas, griežot profilus un caurules. Autors ir sastapies ar pieeju, kad metāla striķus sametina vienu pēc otrā, iegūstot bezgala garumu, un vēlāk sagriež pēc nepieciešamības. Šī situācija daudz svarīgāk ir attiecīgā veidā pārvaldīt ražošanas etapus, kas seko pēc griešanas, lai optimizētu visu procesu kopumā. Šajā gadījumā nevajadzēs uztraukties par pārpalikumiem un atgriezumiem.

Citu interesanto pieeju nodemonstrēja viens klients, kas specializējās uz cauruļu spoļu ražošanas un nesen bija iegādājis jauno tehnoloģisko griešanas iekārtu. Bija pats pa sevi saprotams, ka šis iekārtas jauda ir lielāka, nekā prasīja ražotne. Tāpēc no sākuma saka izgriezt detaļas, un sagrieza tik daudz, kamēr to krautne pagaidu noliktavā nekļuva ļoti augsta. Pēc Mērfija likuma detaļas, kas bija nepieciešamas uzreiz, atradās kaudzes paša zemākajā vietā.

Kā jūs varat saprast no augstākminētiem piemēriem, abi faktori ir svarīgi, un viss ir atkarīgs no perspektīvas. Skatoties uz situāciju no liesās ražošanas koncepcijas viedokļa, situācija, kas veido mazāk papildus soļu un ar pagaidu glabāšanu saistītiem jautājumiem ir vispiemērotākā.

Vēl viens interesants viedoklis: ja ir nepieciešams izsekot ražošanu reālajā laika režīmā, kā to paredz Industry 4.0 koncepcija, vai tas vēlāk ļautu ņemt vairāk pasūtījumu no trešajām personām, lai saglabātu augstu iekārtu caurlaides spēju un noslogošanu?

Noteikti, katram ražotājam ir jāpieņem līdzīgus lēmumus patstāvīgi un darboties attiecīgi.

Marsels M. Veldhizens
Metāla formēšanas risinājumu nozares viceprezidents, Hexagon PPM

IMA informācija

Ja pienācis laiks paplašināt vai atjaunot jūsu ražošanas jaudu, jūs vienmēr varat griezties pie IMA, lai iegādātos jauno štancēšanas iekārtu, locīšanas presi vai griešānas mašīnu no pazīstama itāļu ražotāja. Iekārtu piedāvājums no asociāciju dalībniekiem mūsu katalogā spēj apmierināt jebkura līmeņa ražotāja vajadzības - no sīkražošanas apakšuzņēmēja līdz pat liela mēroga automatizētām rūpnīcām.

Ja jūs interesē arī citi inženiertehniski materiāli, piedāvājam izlasīt arī sekojošus:

Citas publikācijas

Locīšana bez mugursāpēm — ko jāizvēlas? II.daļa

Pirms nedēļas mēs sākam pētīt mūsdienīgas locīšanas tehnoloģijas un centāmies izvēlēties tādu, kura vispiemērotākā veidā derēs ražotājam un palīdzēs viņam izvairīties no locīšanas iekārtu operatoru mugursāpēm un slodzes. Šodien mēs turpināsim un redzēsim malu locīšanas iekārtu priekšrocības.

4 metālapstrādes drošības pamatproblēmas

Metāla apstrādē dažkārt veidojas augsti riski - gan ražošanā, gan metināšanā. Ja esat pārvaldnieks vai atbildat par darba aizsardzību, jums ir zināmi potenciāli darbinieku drošības apdraudējumi. Darbinieka reakcija uz situāciju bieži ir atkarīga no apmācības, organizācijas kultūras, noskaņojuma un vides drošības līmeņa. Ja nevēlaties pieļaut draudus darbinieku veselībai un drošībai, pievērsiet uzmanību četrām galvenajām problēmām, par kurām tālāk stāstīts rakstā.

Metālapstrāde ar Euromac: ražīgums un augstie standarti

Euromac uzņēmums ir plaši pazīstams visā pasaulē, ka lokšņu metālapstrādes: štancēšanas ar CNC, locīšanas, izciršanas iekārtu piegādātājs. Euromac iekārtas ir ražotās, izmantojot jaunākas tehnoloģijas un projektētāji pastāvīgi pilnveido tās, lai sasniegtu elastību un atbilst prasīgo klientu vēlmēm tirgū.

Pasūtiet zvanu

Pilnais vārds: *