Kas ir svarīgāks — iekārtu caurlaides spēja vai noslogošana?

Dažādās situācijās uz šo jautājumu mēdz atbildēt dažādi. Daudz kas ir atkarīgs no kritērijiem. Piemēram, ja kompānija piedāvā metāla apstrādi uz formēšanas iekārtas kā pakalpojumu (ja tas ir metāla apstrādes apakšuzņēmējs), tad viņa interesēs ir pēc iespējas vairāk noslogot uzņēmumā esošās metāla apstrādes iekārtas.

Otrādi, ja runa iet par ražošanas uzņēmumu, un izgrieztās detaļas tālāk izmanto kā ražošanas procesa daļu, caurlaides spēja būs svarīgākā, nekā iekārtu noslodze: pastāv iespēja, ka izgrieztās detaļas nebūs kur glabāt, vai pārāk daudz laika tiks veltīts uz to šķirošanu.

Līdzīgā situācija rodas, griežot profilus un caurules. Autors ir sastapies ar pieeju, kad metāla striķus sametina vienu pēc otrā, iegūstot bezgala garumu, un vēlāk sagriež pēc nepieciešamības. Šī situācija daudz svarīgāk ir attiecīgā veidā pārvaldīt ražošanas etapus, kas seko pēc griešanas, lai optimizētu visu procesu kopumā. Šajā gadījumā nevajadzēs uztraukties par pārpalikumiem un atgriezumiem.

Citu interesanto pieeju nodemonstrēja viens klients, kas specializējās uz cauruļu spoļu ražošanas un nesen bija iegādājis jauno tehnoloģisko griešanas iekārtu. Bija pats pa sevi saprotams, ka šis iekārtas jauda ir lielāka, nekā prasīja ražotne. Tāpēc no sākuma saka izgriezt detaļas, un sagrieza tik daudz, kamēr to krautne pagaidu noliktavā nekļuva ļoti augsta. Pēc Mērfija likuma detaļas, kas bija nepieciešamas uzreiz, atradās kaudzes paša zemākajā vietā.

Kā jūs varat saprast no augstākminētiem piemēriem, abi faktori ir svarīgi, un viss ir atkarīgs no perspektīvas. Skatoties uz situāciju no liesās ražošanas koncepcijas viedokļa, situācija, kas veido mazāk papildus soļu un ar pagaidu glabāšanu saistītiem jautājumiem ir vispiemērotākā.

Vēl viens interesants viedoklis: ja ir nepieciešams izsekot ražošanu reālajā laika režīmā, kā to paredz Industry 4.0 koncepcija, vai tas vēlāk ļautu ņemt vairāk pasūtījumu no trešajām personām, lai saglabātu augstu iekārtu caurlaides spēju un noslogošanu?

Noteikti, katram ražotājam ir jāpieņem līdzīgus lēmumus patstāvīgi un darboties attiecīgi.

Marsels M. Veldhizens
Metāla formēšanas risinājumu nozares viceprezidents, Hexagon PPM

IMA informācija

  • Ja pienācis laiks paplašināt vai atjaunot jūsu ražošanas jaudu, jūs vienmēr varat griezties pie IMA, lai iegādātos jauno štancēšanas iekārtu, locīšanas presi vai griešānas mašīnu no pazīstama itāļu ražotāja. Iekārtu piedāvājums no asociāciju dalībniekiem mūsu katalogā spēj apmierināt jebkura līmeņa ražotāja vajadzības - no sīkražošanas apakšuzņēmēja līdz pat liela mēroga automatizētām rūpnīcām.
  • Ja jūs interesē arī citi inženiertehniski materiāli, piedāvājam izlasīt arī sekojošus:
Citas publikācijas
Lāzera griešana vai caurumošana? Kā izvēlēties
Lokšņu metāla izstrādājumu ražošanā tiek izmantotas divas galvenās tehnoloģijas: štancēšana un lāzergriešana. Mūsu klienti mums bieži jautā, kura no šīm divām metodēm ir vēlamā. Atbilde, protams, ir atkarīga no situācijas. Biezums, caurumu skaits, kontūras un formēšanas laukumi nosaka, kura tehnoloģija ir piemērotāka. Šajā rakstā ir apskatītas galvenās atšķirības starp štancēšanas mašīnām un lāzergriešanas mašīnām.
Lokšņu metāla apstrādes metožu salīdzinājums
Lokšņu metāla izstrādājumu ražotājs dažreiz nonāk situācijā, kad ir nepieciešama ražošanas paplašināšana vai iekārtu atjaunošana. Pieņemot lēmumu, tieši kurā tehnoloģijā jāinvestē, ir nepieciešams pirmkārt precīzi apzināties, kāda veida izstrādājumi tiks ražoti un no kādiem materiāliem.
Locīšanās iekārtu svarīgums metālapstrādes efektivitātē
Apstrādājot lokšņu metālu, nepieciešams sasniegt pēc iespējas precīzāku rezultātu. Mazāk nekā apmierinošs darbs var izraisīt daudzas problēmas nākamās darba plūsmas stadijās. Tomēr tieši locīšanas presēm ir instrumenti, kas var uzlabot to efektivitāti un precizitāti, un ierīces, kas atvieglo darbu ar tām.

Pasūtiet zvanu

Pilnais vārds: *

Tālrunis: *