Как выбрать пробивной станок

Хороший поставщик

Теперь, когда интернет так развит, он полон различных рекламных акций и отзывов – как прямых, так и косвенных. Вопрос, какой поставщик штамповочных машин лучший, затрудняет выбор для потребителей. В такой ситуации выбор пресса часто бывает довольно случайным. Однако мы можем проанализировать, какой поставщик лучше, исходя из следующих пунктов. Конечно, прежде всего необходимо выбрать соответствующий пресс в соответствии со своими потребностями, что одновременно практично и экономит ресурсы.

• Перед покупкой надежного пресса необходимо подтвердить квалификацию компании. Является ли она известной в стране? Какова её квалификация и репутация среди пользователей?
• Почему компания может предоставлять пользователям высокопроизводительные и качественные прессы? Для этого требуется проверка ресурсов предприятия, наличие сильной технической поддержки и стабильная работа более десяти лет.
• Производительность продукта: стабильная работа и высокий процент повторных клиентов указывают на хорошее качество продукции.
• Цена продукта прозрачна и без произвольных сборов. Хорошие продукты не слишком дорогие, а дешёвые обычно некачественные. Поэтому необходимо оценивать соотношение цены и качества. При одинаковой конфигурации и производительности цена играет решающую роль.
• Послепродажное обслуживание: доступна ли служба поддержки 7*24, техническая помощь и своевременное обслуживание – это обеспечивает уверенность пользователей.

Исходя из вышеуказанных пунктов, мы кратко анализируем основные моменты, которые каждый должен знать, чтобы определить, какой поставщик штамповочных машин хороший.

С развитием рынка и вопросом, какой поставщик штамповочных машин лучший, тесно связан и технический уровень производителя. Лишь несколько компаний способны поставлять прессы. Ниже приведены некоторые поставщики.

Список составлен на основе комплексной оценки производителей упаковочного и формовочного оборудования по их спецификациям и моделям, учитывая масштаб предприятия, уставной капитал, уровень активности, полноту информации и другие показатели.

Штампованный продукт

• Материал изделия должен быть металлическим, чтобы можно было выполнять высокоскоростное штамповочное производство.
• Толщина и ширина изделия – обычно изделия толщиной более 5 мм не подходят для высокоскоростного штамповочного производства, а ширина изделия ограничена высокоскоростной матрицей.
• Изделия, штампуемые высокоскоростной машиной, должны быть в рулонах или лентах; иначе высокоскоростное штамповочное производство невозможно.
• Обычно для мелких металлических деталей, гибких деталей или деталей с небольшой вытяжкой рекомендуется использовать открытую прессу. Эластичная деформация корпуса открытой прессы может нарушить равномерное распределение зазора матрицы, повлиять на точность изделия и сократить срок службы матрицы. Однако корпус открыт с трёх сторон, удобен в эксплуатации, легко устанавливаются матрицы, податчики и устройства автоматической смены матриц для автоматического производства. Кроме того, цена экономична. Поэтому для штамповки мелких и средних деталей рекомендуется использовать открытую прессу.
• Для крупных и средних изделий или изделий высокой точности следует использовать портальные прессы или прессы с двойным валом. Для специальных штамповочных процессов, таких как выравнивание, коррекция гибки и формовка, следует выбирать пресс с высокой прочностью и жёсткостью.

Необходимое количество и скорость штампованных изделий

Производители ранее использовали низкоскоростные прессы и не удовлетворены текущей низкой скоростью, поэтому могут выбрать замену высокоскоростными прессами. В настоящее время на рынке предлагается два вида высокоскоростных прессов, из Тайваня и отечественного производства: один с скоростью 400 ударов/мин, другой – 1000 ударов/мин. Если форма требует скорости 300 ударов/мин или выше, следует выбирать пресс с 1000 ударов/мин.

Поскольку оборудование нельзя использовать на пределе возможностей, а прессы с частотой до 400 ударов/мин обычно не имеют обязательной системы смазки, а только смазываются маслом в соединениях, конструкция пресса скользящая. Поэтому точность трудно гарантировать, а при длительной работе износ высокий. Это приводит к снижению точности, лёгкому повреждению матриц, высоким затратам на обслуживание машин и матриц, а также задержкам, влияющим на поставку.

Обычно это определяется в соответствии с фактическим процессом штамповки. При ручной подаче не следует использовать пресс с большим количеством ударов; при автоматической штамповке выбирайте пресс с максимально возможным количеством ударов. При глубокой вытяжке пресс с большим количеством ударов использовать нельзя, так как материал не успевает полностью деформироваться, и детали легко трескаются.

Точность штампованного изделия

Благодаря специальному и современному производственному процессу высокоскоростной пресс обеспечивает высокую точность производства, стабильность и скорость обработки. Если у пользователя особенно высокие требования к штампованным изделиям и бюджет достаточен, можно выбрать высокоскоростной пресс.

Определение спецификаций

Спецификации определяются в зависимости от размера и усилия штамповочной матрицы:

• Номинальное давление выбранного пресса должно быть больше общего усилия, необходимого для штамповки. Тоннаж выбранного пресса должен быть больше фактического давления при штамповке, и необходимо убедиться, что кривая нагрузки заготовки не превышает допустимую кривую пресса. Обычно принцип выбора таков:

При штамповке и коррекции гибки максимальная сила не должна превышать 80–90% тоннажа; при глубокой вытяжке максимальная сила вытяжки не должна превышать 50–60% тоннажа; при мелкой вытяжке – не более 70–80% тоннажа.

При штамповке и гибке или штамповке и вытяжке значение тоннажа определяется в зависимости от конкретной ситуации и допустимой кривой нагрузки используемого станка.

Для более толстых штампованных деталей учитывается не только допустимое давление пресса, но и его мощность.

• Ход пресса должен быть подходящим: ход напрямую влияет на основную высоту матрицы. Если ход слишком велик, пресс отделяется от направляющей плиты.
• Высота закрытия пресса должна соответствовать высоте закрытия матрицы, то есть высота закрытия матрицы находится между максимальной и минимальной высотой закрытия пресса. Так как штанга соединения со временем укорачивается, а ремонт матрицы уменьшает высоту закрытия в будущем, при проектировании матрицы высота обычно принимается близкой к максимальной высоте закрытия пресса.
• Размер рабочего стола пресса должен быть больше общего размера нижней базы матрицы, с запасом для установки и фиксации. Однако стол не должен быть слишком большим, чтобы избежать неравномерного распределения нагрузки. Размер рабочего стола определяется фактическим размером установленной матрицы. Для больших матриц размер стола можно увеличить по желанию клиента.

Сила штамповки

В зависимости от характера процесса штамповки, объема партии, геометрических размеров штампованных деталей (толщина материала, необходимость вытяжки, форма образца) и требований к точности:

• Для производства мелких и средних деталей, изогнутых деталей и полиэстеровых деталей используются открытые механические прессы.
• Для производства средних штампованных деталей используются механические прессы с закрытой конструкцией.
• Для мелкосерийного производства или производства крупных толстых деталей используется гидравлический пресс.
• Для серийного или массового производства сложных деталей с самого начала применяют высокоскоростной пресс или многостанционную автоматическую прессу.

Точность высокоскоростного пресса проявляется в параллельности, перпендикулярности и общем зазоре, обычно измеряется по стандарту JIS. Конечно, точность также зависит от упомянутого тоннажа и точности обработки самого пресса. Скорость высокоскоростного пресса контролируется машиной и также влияет на точность.

Существует много вариантов тоннажа для высокоскоростных прессов, и выбор подходящего тоннажа очень важен для снижения затрат на штамповку и производственный процесс. Так называемый тоннаж пресса относится к мгновенной ударной силе, выделяемой прессом во время работы. Обычно у высокоскоростных прессов четыре распространённых тоннажа: 25, 35, 60 и 80 т. Чем выше тоннаж, тем выше производственная мощность, и, конечно, выше стоимость.