Что важнее — пропускная способность или загрузка оборудования?

В разных ситуациях на этот вопрос можно ответить по-разному. Многое зависит от критериев. Например, если товаром компании является работа на станке (если это субподрядчик по обработке стали), то в ее интересах будет держать металлообрабатывающие станки как можно более загруженными.

Однако, если речь идет о заводе-производителе и вырезанные детали используются как часть производственного процесса, то пропускная способность будет важнее, чем загрузка оборудования: возможно, будет недостаточно места для промежуточного хранения деталей или слишком много времени будет уходить на их транспортировку.

Аналогичная ситуация возникает в случае резки труб и профилей. Автор столкнулся с подходом, при котором бруски сваривают между собой для получения бесконечной длины и потом нарезают, по необходимости. В такой ситуации гораздо важнее правильным образом управлять следующими за резкой этапами производства, чтобы оптимизировать весь процесс. Беспокоиться об остатках и обрезках как раз не нужно.

Другой интересный подход продемонстрировал один клиент, который специализировался на производстве трубных катушек и недавно приобрел новый высокотехнологичный станок для резки. Было очевидно, что мощность такого оборудования больше, чем требуется производству. Поэтому вначале резали детали, и резали, пока их стопка в промежуточном складе не стала уже совсем высокой. По закону Мёрфи, самые нужные изделия всегда находились в нижней части этой стопки. Через какое-то время на производстве поняли, что лучше сбалансировать этапы и резать только то, что нужно непосредственно сейчас, а не что можно порезать.

Как вы можете понять из приведенных выше примеров, важны оба фактора, но все зависит от перспективы. Если рассматривать ситуацию с точки зрения концепции бережливого производства, ситуация, которая создает меньше всего дополнительных шагов и вопросов, связанных с промежуточным складированием - наиболее подходящая.

Еще одна интересная мысль: если нужно отслеживать производство в режиме реального времени, как это предписывается в концепции Индустрии 4.0, позволило бы это впоследствии брать больша заказов со стороны, чтобы поддерживать высокой как загрузку станков, так и пропускную способность?

Несомненно, каждый производитель должен принимать подобные решения самостоятельно и действовать соответствующе.

Марсел М. Вельдхизен
Вице-президент по решениям для формовки металла,Hexagon PPM

Информация IMA

  • Если пришло время расширять или обновлять ваши производственные мощности, вы всегда можете обратиться к IMA чтобы приобрести новый станок от надежного итальянского производителя. Предложение пробивных, гибочных и металлорежущих станков от участников ассоциации в нашем каталоге способно удовлетворить потребности производителя любого уровня - от малого субподрядчика или индивидуального производителя до крупномасштабного автоматизированного завода.
Другие публикации
Гибка без боли в спине - что выбрать? Часть III
Мы продолжаем изучать современные технологии гибки листового металла, оценивая преимущества и недостатки каждой из них и разьясняя, в чем специфика производства, которому наиболее подходит каждая из рассматриваемых технологий.
Инженер или оператор — почему не и то, и другое?
Недавно на нашем сайте появилась статья, в которой освещались проблемы, возникающие при взаимодействии операторов и инженерах на производстве, и обсуждались возможности их решения. Автор статьи пришел к выводу, что очень важный момент — разница в знаниях инженеров и операторов, которая не дает им в полной мере понимать друг друга. В сегодняшней части статьи мы рассмотрим возможности преодолеть эту пропасть.
Реорганизация и перепланировка склада: шаги, сроки и преимущества
Склад играет фундаментальную роль в деятельности предприятия. Его нельзя воспринимать как физический обьект. Это важная часть производственной цепочки и поэтому им следует управлять с помощью стратегических мер.

Заказать звонок

Полное имя: *

Телефон: *